आणविक आसवन शोर: कारण और समाधान गाइड

लघु पथ आसवन में शोर के सामान्य स्रोत

आणविक आसवन प्रणालीकठोर वातावरण में काम करें (0.05Pa के वैक्यूम दबाव और 100-450 आरपीएम के बीच रोटर घूमने की दर के साथ 350 डिग्री तक के तापमान पर), जो कई संभावित शोर स्रोतों को जन्म देता है।दुनिया भर में स्थापित 72 प्रणालियों की हमारी जांच के अनुसार, यांत्रिक तत्व एक अद्वितीय ध्वनिक फिंगरप्रिंट बनाते हैं जिसे प्रशिक्षित ऑपरेटर पहचान सकते हैं।गियर पंपों में प्रति क्रांति 14.2-21 सीसी विस्थापन की सीमा में, उनकी घूर्णन गति के अनुरूप गति पर क्लिक करने की ध्वनि होती है। बियरिंग की समस्याएँ लगातार पीसने की आवाज़ के रूप में दिखाई देंगी जो बिजली के तहत तेज़ हो जाती हैं, और वैक्यूम समस्याएँ दबाव भिन्नता के आधार पर चक्रीय पिच परिवर्तन के रूप में दिखाई देती हैं।

पोंछी गई फिल्म अपने आप में (या तो पीटीएफई रोलिंग या पारंपरिक वाइपिंग तंत्र का उपयोग करके) परिचालन शोर की आधार रेखा पेश करती है क्योंकि यह बाष्पीकरणकर्ता दीवार पर नियंत्रित स्लाइडिंग के रूप में काम करती है।संपर्क के फिसलने वाले घर्षण के बजाय रोलिंग के परिणामस्वरूप रोलर - प्रकार के सिस्टम स्क्रेपर्स की तुलना में 3-5 डीबी शांत संचालन प्रदान करते हैं। लेकिन यदि क्लीयरेंस आदर्श से अधिक ढीला है या सामग्री खराब हो जाती है, तो गंभीर मामलों में ध्वनि का स्तर तेजी से 70 डीबी से भी ऊपर और उससे भी ऊपर चढ़ सकता है।

प्रक्रिया प्रभावशीलता पर शोर का प्रभाव

जब शोर का स्तर अधिक हो जाता है, तो पृथक्करण दक्षता कम हो जाती है, और रखरखाव लागत अधिक हो जाती है। निष्कर्षण के लिए फार्मास्युटिकल पैमाने पर हमारा फ़ील्ड डेटा 56 और 58 डीबी के बीच चलने वाले अच्छी तरह से बनाए रखने वाले उपकरणों की तुलना में 65 डीबी से अधिक चलने वाले सिस्टम के लिए डिस्टिलेट शुद्धता में 12-18 wt% से अधिक या उसके बराबर की कमी दर्शाता है। यह प्रवाह गिरावट अत्यधिक कंपन द्वारा आणविक पृथक्करण को प्रभावित करने के लिए आवश्यक नाजुक पतली फिल्मों के निर्माण में व्यवधान के कारण होती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान वितरण होता है, जैसे कि पैटर्न जो बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की दर को बाधित करते हैं।

इसके अलावा, अत्यधिक असामान्य शोर का मतलब है बार-बार भागों की मरम्मत करना, जिससे डिवाइस का जीवन छोटा हो जाता है। गलत संरेखित बीयरिंग गंभीर दोलन स्थितियों के तहत ठीक से संरेखित वस्तुओं की तुलना में 60 प्रतिशत जल्दी विफल हो जाते हैं, और गियर पंप, जो कुशलतापूर्वक चिकनाई नहीं करते हैं, लगातार ड्यूटी के 72 घंटों के भीतर स्कोरिंग से पीड़ित होने की उम्मीद की जा सकती है। कंपन ऊर्जा के परिणामी प्रसार के कारण रबर सील, गैसकेट और सम्मानित सतहें एक मजबूत प्रभाव के साथ और भी खराब हो जाती हैं, जो वार्षिक रखरखाव के $15-20,000 (मानक 1m² आणविक आसवन इकाई के लिए) को दोगुना कर $30-40,000 तक कर सकती है।

गियर पंप शोर की समस्या

आणविक आसवन प्रणालियों में उत्पन्न होने वाले असामान्य शोर का सबसे आम कारण 500 मिलीलीटर और 2500 मिलीलीटर के बीच फ़ीड, डिस्चार्ज या प्रवाह क्षमता वाले गियर पंप हैं। गियर पंप की विफलता का श्रव्य संकेत मोटर के घूमने के साथ समय पर लयबद्ध पीसना या क्लिक करना है। यह आमतौर पर विफलता के तीन प्रमुख तरीकों में से एक है। पहला प्रत्यक्ष यांत्रिक संपर्क से उत्पन्न धातु शोर है, जो परिवहन या माउंटिंग के दौरान कणों द्वारा संदूषण से उत्पन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर धातु शोर उत्सर्जित होता है जबकि रोटेशन की गति कम होती है। दूसरा, जब 3 मिनट से अधिक समय तक सूखा रहता है, तो पंप थर्मल विस्तार में प्रवेश करेगा और आंतरिक जब्ती का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप जब्ती की आवाजें आएंगी और फिर मोटर ओवरलोड हो जाएगी।

गियर पंप शोर की नैदानिक ​​जांच के लिए व्यवस्थित अलगाव तकनीकों की आवश्यकता होती है। पहला कदम पंप हेड को खोलना है और फिर हाथ से पहिया घुमाना शुरू करने का प्रयास करना है। यह मुफ़्त और आसान महसूस होना चाहिए; यदि समस्या और अधिक नीचे की ओर है, यदि गति बाधित और अनिच्छुक महसूस होती है, तो आप पूरी तरह आश्वस्त हो सकते हैं कि समस्या पंप के अंदर है। 316L स्टेनलेस स्टील पंप बॉडी (मैग्नेटिक ड्राइव डिज़ाइन) की मैग्नेटिक असेंबली पर धातु के कणों की जांच करें, क्योंकि इससे पंप ध्यान देने योग्य डगमगाने वाले शोर के साथ विलक्षण रूप से मुड़ सकता है। उपयुक्त 220-ग्रेड गियर ऑयल का तेल स्तर छोटे सिस्टम के लिए 0.6-1.0L के न्यूनतम आवश्यक स्तर और बड़े औद्योगिक पंपों के लिए अधिकतम 4.5L तक सत्यापित करने के लिए एक महत्वपूर्ण जांच है, क्योंकि पर्याप्त स्नेहन के बिना, पहनने में तुरंत तेजी आती है।

मोटर और बियरिंग-संबंधित शोर

आणविक आसवन संयंत्रों में मोटरों में, बड़े रेडियल और अक्षीय भार को अवशोषित करना पड़ता है, खासकर यदि सिस्टम 0.5m² से छोटा है, जहां बीयरिंग के स्टील को पूर्ण रोटर के वजन से पूर्व की ओर जाना पड़ता है। पहनने की ध्वनि बियरिंग के घिसाव का अनुमान ध्वनि के संदर्भ में लगाया जा सकता है: शांत गुनगुनाहट (45-50dB) सादे बियरिंग्स में चलने का सबसे पहला संकेत है। तापमान माप अतिरिक्त नैदानिक ​​जानकारी प्रदान करता है - 85 डिग्री से अधिक का तापमान हमें बता रहा है कि या तो हमारे पास स्नेहक विफलता है या वहन ओवरलोड है।

गियरबॉक्स अधिक जटिलता जोड़ता है और विभिन्न प्रकार की असर सतहों और दांतों के जुड़ाव बिंदुओं के कारण शोर की समस्या पैदा कर सकता है। मोटर गियरबॉक्स असेंबली को परीक्षण बेंच से अलग करके जमीन पर रखना, और इस प्रकार सिस्टम द्वारा प्रसारित किसी भी कंपन से घटकों को अलग करना, आंतरिक विफलताओं को अलग करना संभव बनाता है। विशेष रूप से गियर के दांतों की क्षति या बेयरिंग केज की विफलता का संकेत देने वाले किसी भी हार्मोनिक्स को सुनें - ये मॉड्यूलेटेड ध्वनियाँ होंगी जो सामान्य चलने वाली आवाज़ों से भिन्न होती हैं। हमारे परीक्षण प्रोटोकॉल स्थापित करते हैं कि अच्छी तरह से बनाए रखा गया गियरबॉक्स 1440 आरपीएम (मानक फ़ैक्टरी सेटिंग गति) पर 56 डीबी से कम शोर स्तर उत्पन्न करता है और घूर्णी गति (गति -k) अनुपात के साथ शोर में वृद्धि की एक लघुगणकीय दर उत्पन्न करता है।

वैक्यूम सिस्टम शोर समस्याएँ

एक तेल पंप और जड़ों से जड़ पंप संयोजन का जटिल पैटर्नआणविक आसवन प्रणाली, जिससे 1 Pa का अधिकतम निर्वात उत्पन्न होता है, पंपों के बहु-स्तरीय संचालन के कारण नौ शोर स्तर होते हैं। इन प्राथमिक वैक्यूम पंपों (उदाहरण के लिए, 2XZ-4, या TRP-90 श्रृंखला) में घूर्णी वेन शोर और 1 मीटर पर 58 से 62 डीबी का तेल परिसंचरण शोर होता है। हालाँकि, तेल ख़राब/दूषित हो जाएगा, जिससे वातन पैदा होगा जो "गुहिकायन" करेगा, जिससे आपको विशिष्ट पॉपिंग/गड़गड़ाहट मिलेगी। इसके अलावा, घिसे-पिटे वेन्स केवल पंप डाउन चक्र के दौरान तेज़ और तेज़ हो जाते हैं क्योंकि वे स्क्रैप होते हैं!

पाइपलाइन कंपन और अनुनाद

आणविक आसवन के लिए पाइपलाइन अनुनाद, पाइपिंग की प्राकृतिक कंपन आवृत्तियों के साथ मेल खाने वाले द्रव स्पंदन आवृत्तियों का परिणाम है और खड़ी तरंगें पैदा करता है जो शोर के स्तर को 10 - 15 डीबी तक बढ़ा देता है। ऐसे पल्स जनरेटर के समान कंपन को हॉल में किसी भी पल्स लाइन द्वारा प्रेरित किया जा सकता है जिसमें 24-30 हर्ट्ज पर गियर पंप पल्सेशन होता है, और 1.5 मीटर से अधिक पाइप स्पैन होते हैं जो समर्थित नहीं होते हैं। दो-चरण प्रवाह वाली डिस्चार्ज लाइनें अधिक जटिलता जोड़ती हैं क्योंकि वाष्प के बुलबुले ढह जाते हैं और पानी के हथौड़े के प्रभाव से चरम दबाव उत्पन्न होता है जो 75 डीबी तक की तेज क्रैकिंग ध्वनि उत्पन्न करता है।

पाइप सपोर्ट, मोड़ और नोजल पर स्थापित एक्सेलेरोमीटर के साथ नियमित कंपन विश्लेषण करके अनुनाद स्रोतों की पहचान की जाती है। मुख्य क्षेत्र कंडेनसर आउटलेट हैं, जहां तापमान अंतर थर्मल तनाव उत्पन्न करता है, और जहां कठोर पाइपिंग उपयुक्त अलगाव के बिना कंपन उपकरण से जुड़ी होती है। हमारे क्षेत्र माप से पता चलता है कि उपकरण रैक के साथ 1 मीटर के अंतराल पर कंपन डैम्पर्स की स्थापना, संचरित शोर को 8 से 12 डीबी तक कम कर देती है, और उपकरण इंटरफ़ेस पर लचीले कनेक्ट कठोर युग्मन को हटा देते हैं जो पूरे सिस्टम में यांत्रिक शोर को बढ़ाता है, JsonRequestBehavior जबकि हम उपकरण से रैक तक यांत्रिक ऊर्जा के संचरण को नियंत्रित करते हैं, हम वर्तमान में उपकरण के साथ शोर उत्पादन के नियंत्रण के लिए कोई तंत्र पेश नहीं कर रहे हैं।

चरण-द्वारा-चरण शोर निदान प्रोटोकॉल

आणविक आसवन संयंत्रों (नियमित रूप से) में सफल शोर निदान के लिए स्थापित परीक्षण पदानुक्रमों के आधार पर चरणबद्ध चरण दर चरण घटक अलगाव आवश्यक है। प्रारंभिक मूल्यांकन में पूरे सिस्टम को बंद करना और परिवेशीय शोर तल को मापना शामिल है; 45 डीबी से अधिक रीडिंग पर्यावरणीय स्रोतों को इंगित करती है जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। इसके बाद, एक-एक करके अलग-अलग सबसिस्टम सक्रिय करें, शुरुआत वैक्यूम सिस्टम (अकेले) से करें, फिर कूलिंग सर्कुलेशन, फिर हीटिंग सिस्टम और अंत में मैकेनिकल रोटेशन जोड़ें। ऑपरेटर की स्थिति के अनुसार कैलिब्रेटेड और मुख्य ड्राइव से एक मीटर की दूरी पर ध्वनि मीटर के साथ सभी चरणों में शोर के स्तर को रिकॉर्ड करें।

निदान प्रक्रिया क्षेत्र के अनुभव के अनुसार विफलता की उच्च संभावना वाले बिंदुओं को रैंक करती है। देखना ही विश्वास करना है। आइए कुछ बाहरी आंखों से शुरू करें। उदाहरण के लिए, ढीले माउंटिंग बोल्ट (विशेष रूप से दिखाए गए समस्या निवारण शॉट्स द्वारा उल्लिखित महत्वपूर्ण चुंबकीय युग्मन बोल्ट), खराब स्थिति में इन्सुलेशन या अन्यथा कंपन सतहों या दो युग्मित भागों के चेहरों के बीच स्पष्ट विसंगति को प्रकट करने के लिए घर्षण और आलोचना। परिचालन मापदंडों में बदलाव के माध्यम से गतिशील परीक्षण की दिशा में काम करें{{5}टर्नटेबल की गति को सबसे धीमी से सबसे तेज पर रखें और शोर स्तर में भिन्नता को सुनें; रैखिक वृद्धि को "सामान्य घिसाव" से कहा जाता है, लेकिन तात्कालिक स्पाइक्स गुंजयमान चोटियों का संकेत दे सकते हैं। निर्वात स्तर का हेरफेर आगे की नैदानिक ​​जानकारी प्रदान करता है; वैक्यूम में सुधार के साथ बढ़ने वाला शोर आम तौर पर यांत्रिक सील की समस्याओं को इंगित करता है, और जो शोर कम होता है वह हवा के रिसाव से उत्पन्न अशांति को इंगित करता है।

अलगाव में घटकों के परीक्षण के लिए, एक व्यवस्थित अलगाव प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। गियर पंप की स्थिति की जांच करने के लिए, स्लाइड ड्राइव कपलिंग को बंद करें और यांत्रिक प्रतिरोध की जांच करने के लिए मैन्युअल रूप से चालू करें - मिनटों के भीतर समय-समय पर मामूली प्रतिरोध के साथ एक सौम्य क्राउन - मानक PEEK गियर संपीड़न का संकेत देगा, और यदि एक दर्दनाक पीसने की रुकावट पहुंच जाती है तो अंदर हाय क्षति होती है। मोटर परीक्षण में आधार शोर निर्धारित करने के लिए निष्क्रिय संचालन और असर तनाव बिंदुओं का पता लगाने के लिए स्नातक लोड सेंसिंग शामिल है। शोर विशेषताओं (आवृत्ति, टोन, पैटर्न, स्तर) और शोर के कारण को निर्धारित करने में उपयोग के लिए सक्रिय स्थितियों सहित मानकीकृत दोष निदान लॉग पर सभी गहन निरीक्षण निष्कर्षों को रिकॉर्ड करें।

नैदानिक ​​परीक्षण और मूल्यांकन

यदि आप शोर के पेशेवर निदान की तलाश में हैं, तो आपको विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरणों की आवश्यकता होगी, जो मानक ध्वनि स्तर मीटर पर उपलब्ध नहीं हैं। कंपन विश्लेषक, जिनमें एफएफटी (फास्ट फूरियर ट्रांसफॉर्म) क्षमता होती है, जटिल शोर को उसकी प्राथमिक साइन तरंग आवृत्तियों में तोड़ देते हैं, जिससे सटीक स्रोत स्थान की अनुमति मिलती है। सुसंगत सेंसर युग्मन और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए एक्सेलेरोमीटर को चुंबकीय माउंट या चिपकने वाले माउंट के साथ सीधे असर वाले आवासों, पंप केसिंग और पाइप सपोर्ट से जोड़ें। अलियासिंग और अस्पष्ट नैदानिक ​​जानकारी के खतरे को खत्म करने के लिए, नमूना दर को कम से कम 2.56 गुना उच्चतम प्रत्याशित आवृत्ति पर सेट करें, आमतौर पर आणविक आसवन प्रणालियों के लिए 5 किलोहर्ट्ज़।

थर्मल स्कैनर के उपयोग के माध्यम से, ऑटोमेटन असामान्य तापमान दिखाते हैं जो तनाव के क्षेत्रों का संकेत देते हैं, जिससे शोर होता है। विफलता के निकट बीयरिंगों का तापमान आधार रेखा से 15 से 25 डिग्री तक बढ़ जाता है, और स्नेहन की कमी से गियर जाल क्षेत्रों में 100 डिग्री से अधिक हॉट स्पॉट उत्पन्न होंगे। कोणीय मिसलिग्न्मेंट गर्म/ठंडे क्षेत्रों का परिचय देता है जो कि मिसलिग्न्मेंट की विशेषता है। इन थर्मल छवियों को स्थिर अवस्था में संचालन के दौरान (2 घंटे वार्म अप के बाद) प्राप्त किया जाएगा और कमीशनिंग के समय लिए गए बेसलाइन डेटा के साथ तुलना की जाएगी।

अत्यधिक उच्च आवृत्ति श्रवण के लिए अल्ट्रासोनिक पहचान एक अन्य नैदानिक ​​तकनीक है। अल्ट्रासोनिक सेंसर शुरुआती चरण में होने वाली टूट-फूट, वैक्यूम लीक और इलेक्ट्रिक आर्किंग जैसी स्थितियों का पता लगाते हैं, जो मानव श्रवण की सीमा से परे 20-100 किलोहर्ट्ज़ आवृत्तियों का निर्माण करते हैं, लेकिन आसन्न विफलता का संकेत देते हैं। हेटेरोडाइनिंग सर्किट अल्ट्रासोनिक संकेतों को श्रव्य आवृत्तियों में परिवर्तित करते हैं, जिससे ऑपरेटरों को श्रव्य ध्वनि बनने से पहले समस्या को "सुनने" में सक्षम बनाया जाता है। साप्ताहिक निर्धारित अल्ट्रासोनिक परीक्षण अनिर्धारित उत्पादन डाउनटाइम से बचने के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव शेड्यूलिंग की अनुमति देगा।

महत्वपूर्ण निरीक्षण बिंदु चेकलिस्ट

सामान्य तौर पर, शोर का प्रभावी ढंग से निवारण करने के लिए, पूर्व-निर्धारित मुख्य बिंदुओं (जो कई प्रतिष्ठानों में शोर की समस्या पैदा करते हैं) का निरीक्षण व्यवस्थित रूप से किया जाना चाहिए। मुख्य फोकस किसी भी घूमने वाले इंटरफेस पर है जहां बिजली संचरण हो रहा है; इसका मतलब है मोटर से {{3} गियरबॉक्स कपलिंग, गियरबॉक्स से {{5} पंप कनेक्शन, और वाइप्ड फिल्म सिस्टम के लिए एजिटेटर शाफ्ट बीयरिंग। रेडियल (अधिकतम 0.1 मिमी विचलन) और कोणीय (डायल संकेतकों का उपयोग करके मापा गया 0.5 डिग्री से कम) दोनों संरेखण की जांच करने की आवश्यकता है, क्योंकि ऑफसेट आरपीएम के आनुपातिक शोर उत्पन्न करने वाले चक्रीय बलों को प्रेरित करेगा।

सील की अखंडता का सत्यापन वैक्यूम उत्पन्न होने वाले अशांति शोर को खत्म करने की भी अनुमति देता है। घिसाव के संकेतों के लिए यांत्रिक सीलों की जांच करें जो डिज़ाइन सीमा से अधिक गलत स्थापना या संचालन का संकेत हो सकते हैं। मैग्नेटिक ड्राइव घटकों के बीच आइसोलेशन स्लीव इंटरफ़ेस पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए - स्कोरिंग निशान कण संदूषण का संकेत देते हैं, जिसे निर्माता दिशानिर्देशों के अनुसार अल्कोहल और मुलायम कपड़े का उपयोग करके तुरंत साफ किया जाना चाहिए। पैकिंग ग्रंथि संपीड़न के लिए पुराने उपकरणों का निरीक्षण करें - बहुत अधिक घर्षण शोर का कारण बनता है, बहुत कम हवा के माध्यम से गुजरने का कारण बनता है।

नींव और स्थापित आधार मूल्यांकन संरचना संचरण पथों को उजागर करते हैं जो उपकरण शोर को बढ़ा रहे हैं। एंकर बोल्ट टॉर्क (1m² मशीनों पर M16 बोल्ट के लिए c150-200Nm) की जांच करें, क्योंकि यदि वे ढीले हो जाते हैं तो ऑपरेशन के दौरान शोर उत्पन्न हो सकता है। 'सेटिंग' के लक्षण दिखाने वाले नए आइसोलेशन पैड के संपीड़न की जाँच करें जिन्हें बदलने की आवश्यकता होगी; यदि आइसोलेटर सही ढंग से काम कर रहे हैं, तो यह लोड के तहत 5-8 मिमी विक्षेपण होना चाहिए। यदि समर्थन अखंडता बनाए रखी जाती है ("अनिच्छुक" अलगाव नहीं और ब्रैकेट या स्लाइडिंग ब्रैकेट गायब नहीं हैं,...), तो पाइपलाइन समर्थन दूरी स्प्रिंग हैंगर या स्लाइडिंग समर्थन के माध्यम से थर्मल विस्तार की संभावना के साथ अधिकतम 10 x di [पाइप व्यास] होगी, लेकिन एक अच्छे संरेखण और आंदोलन की संभावना पर ध्यान देना होगा।

युग्मन संरेखण और समायोजन की तकनीकें

कपलिंग रिपीटेबिलिटी सटीक कपलिंग संरेखण शोर को कम करने, स्रोत पर कंपन को रोकने, न कि केवल इसे दबाने की कोशिश करने का सबसे किफायती तरीका है। नए युग के लेजर एलाइनिंग सिस्टम 0.05 मिमी तक माप लेने में सक्षम होने के कारण पुराने डायल संकेतक सटीकता से भी आगे निकल जाते हैं। संरेखण प्रक्रिया शुरू होती है, अर्थात, एक क्रूड संरेखण के साथ - यदि शाफ्ट में सीधे किनारे 2 मिमी से कम हैं, तो निचले युग्मन के ऊपर एक सीधे किनारे के माध्यम से युग्मन के आधे भाग को स्थापित करें -आधा यह निर्धारित करने के लिए कि क्या केंद्र मार्गदर्शन के बाद एक खुलासा पास (या तीन, प्रत्येक शाफ्ट के लिए एक 2 मिमी के भीतर है। लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर इकाइयों को अलग-अलग शाफ्ट पर रखें और चुंबकीय आधारों को पेंट से मुक्त, साफ सतहों पर सुरक्षित रूप से दबाएं और दबाएं संक्षारण.

व्यवस्थित अनुक्रम में, हम समानांतर ऑफसेट से पहले कोणीय गलत संरेखण को सही करते हैं, क्योंकि कोणीय समायोजन उन दोनों को प्रभावित करता है, जबकि समानांतर समायोजन केवल उपकरण को कोणीय दूरी में ले जाता है। शिम के माध्यम से ऊर्ध्वाधर कोण समायोजन से शुरुआत करें: अपने स्टेनलेस स्टील शिम को ठीक करें (0.05 मिमी वृद्धि में उपलब्ध) और उन्हें लोड से संपीड़ित होने से रोकें। आवश्यक शिम मोटाई इस प्रकार निर्धारित करें: शिम=(युग्मन से फुट की दूरी के मील गुना में कोणीय विचलन) को 1000 से विभाजित किया गया है। 0.5 मिल/इंच के भीतर लंबवत कोरपेड्यूस्ड लाइन - से -बिंदु संरेखण होने पर, आंदोलन नियंत्रण प्रदान करने के लिए पार्श्व कोरपेड्यूस्ड नियंत्रित जैक स्क्रू के लिए खुला है।

थर्मल वृद्धि के लिए मुआवजा उपयोग में संरेखण को संरक्षित करता है, यह उन अनुप्रयोगों में विशेष महत्व का लाभ है जो 50-150 डिग्री के संचालन और परिवेश स्थितियों के बीच तापमान डेल्टा का अनुभव करते हैं। थर्मल विस्तार का अनुमान 316L स्टेनलेस स्टील के लिए 11.7 × 10⁻⁶/ डिग्री और एल्यूमीनियम संरचनाओं के लिए 23 × 10⁻⁶/ डिग्री के गुणांक का उपयोग करके लगाया गया था। एक उपकरण जो ऑपरेटिंग तापमान पर संरेखित करने के लिए उपकरण के लिए अपेक्षित थर्मल मूवमेंट (आमतौर पर मोटर शाफ्ट के लिए 0.2 से 0.4 मिमी लिफ्ट) से जानबूझकर ठंडी स्थिति मिमी को ऑफसेट करता है। साथ ही जीआईपी और एमआईपी के साथ सटीक लेजर सिस्टम का उपयोग करके 3 घंटे के ऑपरेशन के बाद हॉट एलाइनमेंट जांच को सत्यापित किया जाना है, जो अधिक संवेदनशील इकाइयां हैं और हीट शिमर प्रभाव को समायोजित कर सकते हैं।

घटक प्रतिस्थापन दिशानिर्देश

यदि हम डेटा आधारित स्थिति निगरानी के दौरान रणनीतिक रूप से कुछ घटकों को बदल सकते हैं, तो इससे न्यूनतम रखरखाव लागत हो सकती है और शोर पैदा करने वाली विफलताओं से बचा जा सकता है। बियरिंग प्रतिस्थापन आवृत्ति अनुप्रयोग पर निर्भर है: सामान्य परिचालन स्थितियों के लिए, 8,000 घंटे का सेवा अंतराल होता है, जबकि उच्च तापमान या संदूषण वाले अनुप्रयोगों के लिए यह अंतराल घटकर 4,000 घंटे हो जाता है। टूट-फूट का पता लगाने के लिए वाइब्रेशन ट्रेंडिंग का उपयोग करें। जब कंपन का मान 4.5 मिमी/सेकेंड आरएमएस से अधिक हो, तो भाग लगभग विफल हो जाता है और ऑपरेशन के 200 घंटों के भीतर प्रतिस्थापन के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए।

गियर पंप की मरम्मत!! यदि घिसाव एक निश्चित स्थिति से अधिक है, तो PEEK गियर को लगभग 5,000 क्यूबिक मीटर एब्लूएंट आदि चलाने के बाद 0.5 मिमी/इंजन की दांत की मोटाई के नुकसान पर बदल दिया जाता है। विकल्प को कणों के बिना एक साफ कमरे के वातावरण में इकट्ठा किया जाना चाहिए। नए PEEK गियर्स के लिए, थर्मल शॉक क्रैकिंग के कारण होने वाले नुकसान से बचने के लिए फिटमेंट से पहले ऑपरेटिंग तापमान पर 24{7}घंटे थर्मल स्थिरीकरण की आवश्यकता होती है। शाफ्ट इंटरफेस को फूड ग्रेड एंटी-सीज़ कंपाउंड से कोट करें; इससे भविष्य में सर्विस करना आसान हो जाएगा, साथ ही दो अलग-अलग धातुओं के बीच होने वाले गैल्वेनिक क्षरण से भी बचाव होगा।

यांत्रिक सील बदलने का समय रिसाव और शोर से संबंधित है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान प्लास्टिक 1{8}}2 बूंद/मिनट तक सील करता है। बदलने की आवश्यकता तब होती है जब: रिसाव 10 बूंद/मिनट से अधिक हो, शोर बेसलाइन से 5 डीबी से अधिक हो। इलास्टोमेर क्षति से बचने के लिए विशिष्ट इंस्टॉलेशन स्लीव्स के साथ बोरों में सीलिंग तत्वों को आसानी से स्थापित करें; 0.02 मिमी/व्यास टीआईआर में सही लंबवतता सुनिश्चित करता है। पूर्ण गति संचालन से पहले एक उचित संपर्क पैटर्न बनाने के लिए सील चेहरों के लिए बढ़े हुए शीतलन प्रवाह के साथ 50% गति पर चलने की अवधि में 2 घंटे का संचालन होता है।

कंपन अलगाव के तरीके

कंपन अलगाव उपकरण और सहायक संरचना के बीच शोर के संचरण पथ को प्रभावी ढंग से तोड़ देता है, जिसमें 90-95% ऊर्जा उचित रूप से निर्दिष्ट स्थापना में रोकी जाती है। प्राथमिक अलगाव उपकरण के वजन के संबंध में रेटेड इलास्टोमेरिक माउंट का उपयोग करता है और आणविक आसवन प्रणालियों के लिए आवृत्ति-10-15 हर्ट्ज को मजबूर करता है, जो 20 हर्ट्ज डिजाइन आवृत्ति से परे अलगाव देता है। आवश्यक माउंट कठोरता की गणना करें: K=(2πf)² × M, जहां f=वांछित प्राकृतिक आवृत्ति, M=समर्थित द्रव्यमान (प्रक्रिया द्रव के साथ)।

सेकेंडरी आइसोलेशन लचीले कनेक्टर्स और गाइडेड सपोर्ट के उपयोग के माध्यम से पाइपलाइन से उत्पन्न कंपन को संबोधित करता है। सभी कठोर उपकरण कनेक्शनों पर ब्रेडेड स्टेनलेस स्टील लचीले कनेक्टर प्रदान करें जिनकी लंबाई न्यूनतम 50 मिमी पार्श्व गति प्रदान करती है और अधिकतम परिचालन स्थितियों के 150% से अधिक दबाव का सामना करने के लिए रेटेड है। अलगाव की दक्षता को अधिकतम करने के लिए हैंगर स्प्रिंग्स को लचीले तत्वों के साथ कंपन की मुख्य दिशा में समकोण पर रखें (आमतौर पर यह पंपों के लिए क्षैतिज और आंदोलनकारियों के लिए ऊर्ध्वाधर है)। स्प्रिंग ऊर्ध्वाधर पाइप रन का समर्थन करता है, ±25 मिमी थर्मल मूवमेंट के साथ 100% मृत वजन को नियंत्रित करने के लिए समायोज्य स्प्रिंग हैंगर के साथ पूरा होता है।

परिष्कृत अलगाव प्रणालियाँ मांग वाले वातावरण के लिए सक्रिय कंपन नियंत्रण का उपयोग करती हैं। हालाँकि, पीजोइलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स, एंटी-फेज कंपन उत्पन्न करते हैं जो परेशान करने वाली आवृत्तियों को खत्म कर देते हैं और निष्क्रिय तकनीकों की तुलना में 20-4-30 डीबी अधिक शोर में कमी प्रदान करते हैं। स्रोतों से कंपन को महसूस करने वाले संदर्भ एक्सेलेरोमीटर के साथ फ़ीड के लिए {{5}फ़ॉरवर्ड नियंत्रण के लिए, सिस्टम अंतरिक्ष {{6}फ़िल्टर किए गए काउंटर {{9}फ़ेज सिग्नलों की गणना करता है, और फिर एक्चुएटर्स को प्रतिक्रियाशील बल उत्पन्न करने के लिए संचालित किया जाता है। संपूर्ण सिस्टम के लिए उत्पादन लागत $50 000 से अधिक है; हालाँकि, प्रौद्योगिकी केवल उन पौधों के लिए लागत प्रभावी है जिनके लिए शोर नियम ऑपरेटिंग परमिट की आवश्यकता को लागू करते हैं और कर्मचारी स्वास्थ्य संबंधी चिंताएँ बहुत कम शोर वाले संचालन के उपयोग को निर्धारित करती हैं।

स्नेहन और रखरखाव प्रोटोकॉल

स्नेहन दिनचर्या का घर्षण के स्तर को कम करने और सीमित सीमा क्षेत्रों में गर्मी के अपव्यय के माध्यम से नियंत्रित सफेद शोर उत्पादन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। गियर रिड्यूसर इकाइयां आईएसओ वीजी 220 चिपचिपाहट वर्गीकरण के अनुरूप 220 - ग्रेड गियर ऑयल का उपयोग करती हैं, जिसमें यूनिट आकार के आधार पर 0.6 से 4.5 एल तक का भराव स्तर होता है। संस्थान के तेल विश्लेषण कार्यक्रम प्रारंभ से लेकर त्रैमासिक अंतराल पर और बेसलाइन घिसाव धातु सांद्रता स्थापित होने के बाद अर्धवार्षिक अंतराल पर नमूना लेते हैं। Fe/ 100 पीपीएम मान और चिपचिपाहट में ±10% से अधिक परिवर्तन से संकेत मिलता है कि तेल परिवर्तन की आवश्यकता है, और जब भी Cu सामग्री में अचानक वृद्धि होती है, तो असर पिंजरे की क्षति की जांच करें।

रोलर के स्नेहन के लिए लगाए गए ग्रीस की मात्रा पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है: बहुत अधिक ग्रीस से मथने में हानि होती है और तापमान में वृद्धि होती है, जबकि बहुत कम ग्रीस घिसाव को तेज करता है। आवश्यक ग्रीस वॉल्यूम V प्राप्त करें: 0.005 × D × B (D (बाहरी व्यास वाला) मिमी में, B (बेयरिंग चौड़ाई) मिमी में)। बीयरिंगों के लिए उच्च तापमान वाले पॉल्यूरिया आधारित ग्रीस का उपयोग करें, जो 150 डिग्री सेल्सियस (300 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर के तापमान पर संचालित होगा, जिससे फिल्म की अधिकतम मजबूती के लिए एनएलजीआई ग्रेड 2 सुनिश्चित होगा। रिलुब्रिकेशन अंतराल का उपयोग करके सेट किया जा सकता है: टी=(14,000,000 / (एन × डी^0.5)) × ए × बी × सी सुधार कारक, जहां एन घूर्णी गति (आरपीएम) है और डी बोर व्यास का असर है।

मानवीय त्रुटि और स्नेहक समरूपता की कोई संभावना नहीं। निर्धारित अंतराल पर एक निर्दिष्ट मात्रा में ग्रीस प्रदान करने वाले एकल बिंदु स्नेहक का उपयोग, अधिक चिकनाई के खतरे के बिना सटीक स्नेहन सुनिश्चित करता है। जब छोटे बीयरिंग अनुमति देते हैं, तो प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर वितरित स्नेहक के आवश्यक अनुपात को प्रदान करने के लिए प्रगतिशील वितरकों के साथ एक से अधिक बीयरिंग की सेवा करने वाले बहु-बिंदु प्रणालियों की आपूर्ति करने वाले केंद्रीकृत जलाशयों से कुछ लाभ प्राप्त किया जा सकता है। दबाव प्रणाली की लाइटें देखें, जो सिस्टम संचालन का संकेत देती हैं - दबाव में वृद्धि स्पष्ट होने के लिए रुकावटें दिखाती है और दबाव गिरने से खाली जलाशय या लाइन विफलता दिखाई देती है; तुरंत सही करें.

दैनिक निरीक्षण दिनचर्या

संपूर्ण दैनिक निरीक्षण प्रक्रियाओं से आप शोर की समस्या उत्पन्न होने से पहले आने वाली समस्याओं का पता लगा सकते हैं। ऑपरेशन शुरू होने से पहले किए गए सुबह के निरीक्षण से रात भर में होने वाले बदलावों का पता चलता है, जैसे तेल रिसाव सील की विफलता का संकेत देता है, थर्मल साइक्लिंग के कारण ढीले घटक, या विदेशी पदार्थ का निर्माण पर्यावरणीय जोखिम का संकेत देता है। 25 महत्वपूर्ण अवलोकन बिंदुओं को दर्शाने वाली चेकलिस्ट लागू करें, और सामान्य उपकरण ऐप को जानने वाले प्रशिक्षित ऑपरेटरों को रिपोर्ट करने में 15 मिनट का समय लगता है। उपस्थिति और दौड़.

स्थिर अवस्था में चलने के दौरान, परिचालन निरीक्षण उपकरण से प्राप्त डेटा के साथ-साथ संवेदी अवलोकनों पर जोर देते हैं। बारीक अंतर मशीन के पीछे बैठें, अपनी आंखें बंद करें और उपकरण ध्वनि रेंजरों में सूक्ष्म बदलावों को सुनें, और चाहे आप 2-3 डीबी की ध्वनि ड्रॉप के बारे में बात कर रहे हों, अनुभवी ऑपरेटर चीजों के गलत होने के बीच की देरी को बता सकते हैं। विज़ुअल गार्ड विंडो हैं जो सुनिश्चित करते हैं कि रोटेशन सुचारू है; स्नेहन की सही मात्रा और स्पष्टता को इंगित करने के लिए दृष्टि चश्मा, और अत्यधिक रिसाव या स्प्रे पैटर्न को देखने के लिए चेहरों को सील करें। हाथ के पिछले हिस्से से स्पर्श करके जांचें, असर वाले आवास का तापमान लें और 85 डिग्री से ऊपर के हॉटस्पॉट का पता लगाएं, जिनकी आगे की जांच की आवश्यकता है।

अनुशासित डेटा रिकॉर्डिंग अवलोकनों को उपयोगी जानकारी में बदल देती है। इलेक्ट्रॉनिक निरीक्षण स्वचालित रूप से सभी प्रविष्टियों पर टाइमस्टैम्प बनाता है, रुझान रिकॉर्ड करता है, और जब पैरामीटर निर्दिष्ट सीमा से आगे बढ़ते हैं तो अलार्म बजाता है। यह विशिष्ट होना चाहिए, जैसे निगरानी बिंदुओं के एक विशिष्ट सेट पर कंपन रीडिंग, दबाव गेज का मूल्य, या तापमान संकेत, साथ ही गुणात्मक रीडिंग/अवलोकन जैसे असामान्य शोर, गंध और साइट उपस्थिति। साप्ताहिक रुझान रिपोर्ट से रुझान में गिरावट का पता चलता है जो आम तौर पर दैनिक स्नैपशॉट में दिखाई नहीं देता है, जिससे यह अनुमान लगाया जाता है कि अगली विफलता कब होने वाली है।

अनुसूचित रखरखाव कार्यक्रम

एक संरचित रखरखाव कार्यक्रम गंभीरता मूल्यांकन और विफलता अनुभव के आधार पर रखरखाव अंतराल को देखते हुए लागत और उपकरण उपलब्धता के बीच समझौता करता है। प्रत्येक आइटम या घटक से जुड़े विफलता मॉडल, प्रभाव और गंभीरता के अलार्म और - ट्रिप विश्लेषण के साथ आरसीएम लागू करें। महत्वपूर्ण घूर्णन कुएँ उत्पादन निरंतरता को मासिक चक्र पर प्रबंधित किया जाता है, और गैर-आवश्यक प्रणालियाँ त्रैमासिक शेड्यूल पर होती हैं। शेड्यूलिंग अनुकूलन के लिए कंप्यूटर रखरखाव प्रबंधन प्रणाली (सीएमएमएस) में दस्तावेज़ीकरण का इतिहास, डेटा आधारित आरंभ करना।

मासिक रखरखाव गतिविधियों वाले पृष्ठ खराब वस्तुओं की जांच और समायोजन के लिए समर्पित हैं। डायल संकेतक युग्मन संरेखण पर स्थापित किए गए हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि विनिर्देश सहनशीलता के भीतर रहें, कंपन के कारण होने वाले शोर को समाप्त करें। गियर पंप बियरिंग्स का निरीक्षण: गियर पंप बियरिंग्स के निरीक्षण में यह जांचना शामिल है कि कण विश्लेषण के लिए तेल डिप नमूने लिए गए हैं, किसी भी संदूषण स्रोत को बाहर से साफ किया गया है, और जांच की गई है। यदि अधिक तेल निकल रहा है, तो यह इंगित करता है कि वॉल्यूमेट्रिक दक्षता से 85% ऊपर पाइप की जांच के लिए प्रवाह दर की भी जांच की जा सकती है। नियमित रखरखाव कार्यक्रम. एकमात्र रखरखाव की आवश्यकता है जब संदूषण का स्तर सीमा से अधिक हो जाता है तो लगातार तेल परिवर्तन, व्यूपोर्ट के माध्यम से वैन का निरीक्षण, और संचित नमी को निकालने के लिए गैस गिट्टी जार संचालन।

मैं इसे गहन रखरखाव कहता हूं ~ 4x प्रति वर्ष और सिस्टम ओवरहाल बनाम केवल टच अप को कवर करता है। बेयरिंग ग्रीस टूटने और शोर या समय से पहले विफलता से बचने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार दोबारा पैक करें। सील नवीनीकरण में फेस लैपिंग शामिल है, जो 0.4 μm Ra से कम सतह की खामियों को दूर करता है, इलास्टोमेर प्रतिस्थापन, जो गारंटी देता है कि कोई संपीड़न सेट रिसाव नहीं होगा, और स्प्रिंग लोडिंग, जिसका उपयोग स्प्रिंग्स के तनाव को समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिससे उचित फेस लोडिंग सुनिश्चित होती है। पाइपिंग सिस्टम का समर्थन निरीक्षण निपटान के लिए समायोजित स्प्रिंग हैंगर के साथ संरचनात्मक अखंडता साबित करता है, और कंपन नियंत्रण की प्रभावशीलता को बनाए रखने के लिए घिसे हुए आइसोलेशन पैड को बदल दिया जाता है।

सावधान रहने योग्य प्रारंभिक चेतावनी संकेत

समस्याग्रस्त शोर बनने से पहले क्षय के लक्षणों को पहचानकर, सक्रिय निगरानी प्रणालियाँ नियोजित, और इसलिए कम उत्पादन {{0}विघटनकारी, हस्तक्षेप की अनुमति देती हैं। एक्सेलेरेशन ट्रेंडिंग इन प्रारंभिक चेतावनी उपकरणों में सबसे संवेदनशील है, जिसका वेग 25% बेसलाइन से अधिक है जो विकासशील समस्याओं का संकेत देता है जिसकी 30 दिनों के भीतर जांच की जानी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि माप एक ही बिंदु पर किए गए हैं, मोबाइल विश्लेषक के साथ मार्ग माप करें। सावधानी अलर्ट के लिए आधार रेखा 1.5× पर अलार्म स्तर सेट करें और तत्काल कार्रवाई की आवश्यकता वाले चेतावनी अलार्म के लिए आधार रेखा 2× पर सेट करें।

तापमान की निगरानी अतिरिक्त विफलता संकेत प्रदान करती है, विशेष रूप से बीयरिंग और सील पहनने के संकेत। निरंतर निगरानी और स्वचालित अलार्म के लिए डीसीएस के कनेक्शन के साथ महत्वपूर्ण असर वाले आवासों में स्थायी रूप से स्थापित आरटीडी सेंसर स्थापित करें। ट्रेंडिंग में धीमी गति से तापमान में वृद्धि देखी जा सकती है जो स्नेहन गिरावट को दर्शाती है {{2}जैसे कि प्रति माह 5 डिग्री {{4}जो तेल संदूषण या गलत चिपचिपाहट का संकेत है जिसे प्रयोगशाला में विश्लेषण करने की आवश्यकता है। विनाशकारी विफलता के समय तापमान में अचानक 15 डिग्री से अधिक की वृद्धि का संकेत मिलता है और तत्काल शटडाउन की आवश्यकता होती है।

शोर उत्पन्न करने वाली यांत्रिक खराबी आमतौर पर प्रक्रिया पैरामीटर भिन्नताओं के कारण होती है। गिरते वैक्यूम स्तर से संकेत मिलता है कि सील खराब हो गई है और हवा को पंप में खींचने की अनुमति देने लगी है, और इसलिए वैक्यूम पंप के भीतर अशांति और गुहिकायन के रूप में शोर का स्रोत बन गया है। गियर पंप के डिस्चार्ज दबाव में बदलाव से पता चलता है कि आंतरिक मंजूरी का घिसाव व्यापक होता जा रहा है, जिससे वॉल्यूमेट्रिक दक्षता कम हो जाती है और साथ ही यांत्रिक शोर भी शुरू हो जाता है। उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तन, जैसे पृथक्करण क्षमता या शुद्धता में कमी, एक यांत्रिक गिरावट से जुड़ी होती है जिससे प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों में व्यवधान होता है। ±3 सिग्मा सीमा के साथ नियंत्रण चार्ट सेट करें, और मूल कारण की पहचान करने के लिए सीमा से परे को देखें।

फार्मास्युटिकल उद्योग समाधान

एक सम्मानित फार्मास्युटिकल कंपनी, जो आसुत यौगिक बनाती है, ने 1m² आणविक आसवन प्रणाली के अंदर शोर के स्तर में 72 डीबी तक की वृद्धि देखी, ऐसी स्थिति में नियामक और ऑपरेटर दोनों खतरे में पड़ गए। प्रारंभिक जांच में पाया गया कि गियर पंप खराब होने का कारण उच्च चिपचिपापन निकालने के लिए 3500 घंटे की प्रक्रिया थी; फाउंडेशन के नीचे बैठ जाने के कारण कपलर अपनी धुरी से बाहर हो गया था; दूसरा वैक्यूम पंप तेल संदूषण (वीओसी के कारण) है। हमने अपना हस्तक्षेप व्यवस्थित रूप से शुरू किया, अपने लेजर को 0.03 मिमी सटीकता पर संरेखित किया, जिससे शोर का स्तर 8 डीबी तक कम हो गया, वह2 पूरी तरह से कंपन उन्मूलन पर आधारित था।

घटक -बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए (ग्लास फाइबर एन्हांस्ड) पीईईके से निर्मित उन्नत गियर के साथ पूर्ण गियर पंप ओवरहाल। वैक्यूम सिस्टम को समान प्रदर्शन के साथ, 1 महीने के बजाय 3 महीने की लंबी परिवर्तन अवधि में वीओसी के खिलाफ सिंथेटिक तेल से भरा गया था। सक्रिय कंपन अलगाव स्थापित होने के साथ, संचारण शोर को 12 डीबी से घटाकर 52 डीबी के अंतिम परिचालन स्तर तक और नियामक सीमा से काफी नीचे कर दिया गया। पूर्ण समाधान के कारण कोई अनिर्धारित शटडाउन नहीं हुआ और स्थिर संचालन के तहत 94% से 97% की उच्च आसुत शुद्धता दर हासिल की गई।

रासायनिक प्रसंस्करण अनुकूलन

एक विशेष रासायनिक सुविधा में आणविक आसवन के माध्यम से उच्च शुद्धता वाले एस्टर के उत्पादन की प्रक्रिया में 80 डीबीए से अधिक छिटपुट शोर का अनुभव हो रहा था, जिसके कारण चल रही प्रक्रियाओं को स्वचालित सुरक्षा बंद करना पड़ा। एक आवृत्ति विश्लेषण से पता चला कि असमर्थित डिस्चार्ज पाइपिंग के कारण गियर पंप धड़कन आवृत्ति के अनुरूप प्रतिध्वनि 47 हर्ट्ज पर हुई। इसका उत्तर एंटीनोड बिंदुओं पर ट्यून किए गए द्रव्यमान डैम्पर्स की स्थापना द्वारा संरचना की गुंजयमान आवृत्ति को सीमा से बाहर नम करना था। अन्य परिवर्तनों में गति भिन्नता के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव, अप्रत्यक्ष रूप से प्रतिध्वनि से बचना, साथ ही तनाव प्रेरित कंपन की आवश्यकता के बिना थर्मल विस्तार की अनुमति देने वाले लचीले युग्मन सुधार शामिल हैं।

इस प्रकार, संशोधन के बाद की निगरानी ने यह साबित कर दिया कि 58 डीबी के स्थिर स्निपेट्स में शोर की गिरावट अनुनाद की पूर्ण कमी के साथ आई है। उत्पादन में, सुरक्षा शटडाउन में कटौती करके उत्पादन दक्षता में 15% की वृद्धि हुई, और कंपन द्वारा घिसाव समाप्त होने के कारण रखरखाव खर्च में 40% की गिरावट आई। तब से इस प्रणाली को सभी आणविक आसवन इकाइयों पर एक मानक संशोधन के रूप में अपनाया गया है, जिससे नए प्रतिष्ठानों पर समान मुद्दों से बचा जा सके और साथ ही रासायनिक प्रसंस्करण प्रतिष्ठानों के लिए शोर नियंत्रण के लिए सर्वोत्तम अभ्यास को परिभाषित किया जा सके।

कार्यान्वयन प्राथमिकता मैट्रिक्स

आणविक आसवन प्रणालियों में शोर की प्रभावी कमी को चरणबद्ध तरीके से करने की आवश्यकता है, अधिक जटिल समाधानों का प्रयास करने से पहले सरल, कम लागत वाले हस्तक्षेपों का प्रयास किया जाना चाहिए। तो बस यह सुनिश्चित करें कि आपका मूल संरेखण अच्छा है और जैसा आप सोचते हैं वह वैसा ही है। यह 4 घंटे का निवेश है जो आपके कंपन शोर के 50% या अधिक के बीच का अंतर हो सकता है। स्नेहन के अनुकूलन पर जाएं। इसमें से कुछ सही तेल प्रकार, पैकेज और भरण स्तर का उपयोग करना है, और कैलेंडर पर बदलने के बजाय ईएएल संदूषण निगरानी के आधार पर कब बदलना है। इस तरह के प्रथम-क्रम के विकास 10-15 डीबी या उससे अधिक की शोर में कमी ला सकते हैं।

मध्यवर्ती प्राथमिकता की कार्रवाइयां चयनात्मक प्रतिस्थापन और मरम्मत के माध्यम से घटकों की स्थिति से निपटती हैं। कंपन विश्लेषण और तेल के नमूने के माध्यम से स्थिति आधारित रखरखाव का उपयोग करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि बीयरिंग को बदलने का समय कब है ताकि कंपन में शुरुआती वृद्धि और अनावश्यक डाउनटाइम से बचा जा सके। धीरे-धीरे खराब होने वाले भागों के लिए बीयरिंग, सील और पीईके गियर के घिसे-पिटे हिस्सों को देखें, जो अधिक शोर पैदा करते हैं। उपयोग की गंभीरता और उत्पादन प्रभाव के आधार पर, मानक 1m² सिस्टम पर घटक प्रतिस्थापन के लिए प्रति वर्ष 15-20k आरक्षित करें।

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